对于工厂企业来说，它们的电力能源一直是耗能大户。不对其加以节约的话，就会造成一个很大的浪费，因此，在对于工厂企业的能源管理上，一直上人们头疼的一个问题。而现如今，互联网和科技的发展，将大数据等等技术应用到了管理这一块，出现了工厂能耗管理系统。为企业工厂节约了大量的资源。下面小编来介绍一下工厂能耗管理系统应该具备哪些常用的功能和原则?

　　一.工厂能耗管理系统应该具备哪些常用的功能?

　　1.能源消耗过程的信息化、可视化

　　目前国内大多数企业单位是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况，这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能及时掌握各能耗设备的实时能耗数据。企业能效管理信息系统在线监测整个企业单位的能耗动态信息，并将这些能耗数据与相对应的设备数据相结合，现场运行管理人员可了解和掌握设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。

　　2.能耗/能效信息统计、管理

　　能效管理系统自动生成的多种能耗信息统计图形、曲线和报表，如以日、周、月、年为周期的电、水、气等能耗统计报表，为用户提供能源消耗结构和能源消耗成本分析依据，评估节能措施的效果和关联影响。系统提供综合能耗/能效统计报表，采用菜单或光按钮直接引导界面模式，图形界面包括企业宏观的能耗数据和相关信息，快捷、直观反映企业实时和历史能耗/能效信息。

　　3.历史能耗数据对比、分析

　　能效管理系统具有强大的历史能耗数据追溯和分析功能，企业可按不同需要灵活设置工作点参数，在不同时段下生成各种能耗数据报表与能耗曲线，用多种方法对主要能耗设备的能耗数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行对比、分析，从而发现能源消耗结构和过程中存在的深层次问题，对企业能源消耗结构和方式的改进、优化提出方案和建议。

　　4.电能质量及谐波监测、分析

　　用电及能效管理信息系统在线监测电能质量和谐波分量，通过谐波分量图和趋势图，使用户及时了解真实用电环境，避免谐波危害和电能质量问题的发生，同时降低供电系统谐波和无功损耗。通常购置谐波监测设备需要较大的投资，本系统能同时实现电能消耗状况以及谐波监测、分析的双重功能。

       二.系统设计原则

　　1.先进性

　　本系统设计遵循系统工程的设计准则，通过科学合理的系统架构设计，系统整体功能满足用户对能耗管理的功能需求。

　　2.可靠性

　　系统具有良好的兼容性和抗干扰能力，系统接口采用符合国际标准的通信协议，同时软件又能很好的兼容市面上主流通信协议智能设备的接入，支持与其他第三方监控系统无缝集成与互联。

　　(3)实用性

　　系统坚持经济实用性为主的原则，软硬件产品出厂均通过严格测试，避免使用不成熟、过分超前的技术和产品。充分调研和理解用户的功能需求和管理方式，尽量考虑周全，给出科学合理的优化建议。

　　4.开放性

　　该系统软件具有强大的扩展能力，支持系统结构、规模的扩展和功能升级，人机界面友好。

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